Os consumidores estão tendo acesso a uma variedade e quantidade cada vez maior de alimentos, o que começa a levantar inúmeros problemas relativos à segurança alimentar dos produtos consumidos.
Para melhorar a gestão de processos, as empresas alimentícias possuem à disposição a Hazard Analysis and Critical Control Points (HACCP)_, uma metodologia reconhecida internacionalmente, e a ISO22000 que especifica os requisitos para um sistema de gestão de segurança alimentar, aplicáveis em todas fases da cadeia alimentar.
Todos os anos, nos paises industrializados, apesar dos regulamentos e crescentes cuidados na indústria alimentícia, uma pessoa em cada três corre o risco de sofrer toxinfecção e as principais causas são as seguintes:
- globalização no suprimento de alimentos (condições higiênicas e métodos agrícolas nos países produtivos);
- maior agressividade das bactérias e maior resitência a antibióticos e pesticidas; uma população cada vez mais idosa; e
- os novos hábitos alimentares, como o aumento do consumo de refeições fora de casa.
A norma Internacional ISO22000 - Food safety management systems, Requirements for any organization in the food chain, possui requisitos que garantem a segurança alimentar, trazem melhorias para a produção, elaboração e manipulação de produtos alimentícios e controlam toda a cadeia alimentar para que não haja perigo de contaminação e riscos à saúde do consumidor.
As organizações que produzem, manufaturam, mauseiam e fornecem qualquer tipo de alimento sabem que, cada vez mais, os seus clientes buscam por uma demonstração de responsabilidade e garantias que minimizem as dúvidas quanto aos perigos que estão envolvidos no setor de alimentos.
Como há várias normas nacionais e estrangieras para os sistemas de segurança alimentar e existe uma expressiva falta de comunicação entre todos envolvidos, causando confusão e baixo índice de satisfação, o setor sentiu a necessidade de buscar um padrão internacional de normalização qeu atendesse às suas necessidades - daí surgiu a norma ISO22000.
Essa norma pode ser implementada isoladamente ou em combinação com outras para sistemas de gestão como a ISO9001:2000. A norma pode ser entendida por quatro partes.
1ª - Programas de Pré-Requisitos (PPRs), que são as condições básicas e atividades necessárias para manter um ambiente higiênico ao longo da cadeia produtiva de alimentos, adequados para a produção, mauseio e provisão de produtos finais seguros e de alimentos seguro para o consumo humano; Alguns exemplos de termos equivalentes a PPR:
- Boas Práticas de Agricultura (BPA)
- Boas Práticas Veterinária (BPV)
- Boas Práticas de Fabricação (BPF)
- Boas Práticas de Higiêne (BPH)
- Boas Práticas de Produção (BPP)
- Boas Práticas de Distribuição (BPD)
- Boas Práticas de Comercialização (BPC)
2ª - Programas de Pré-Requisitos Operacionais(PPROs), identificados pela análise de perigo como essecial para controlar a probabilidade de introdução, contaminação ou proliferação de perigo à segurança de alimentos no(s) produto(s) ou no ambiente em processo;
3ª - Plano de HACCP, em que depois de identificados os perigos para cada etapa do processo, há a necessidade de se estabelecer um plano de HACCP para que se tenha as medidas de controle, limites de controle(especifico para CCP) e procedimentos em caso de monitoramento e correção;
4ª - Sistema de Gestão, que na prática utiliza-se da mesma estrutura vinculada as normas ISO9000 e ISO14000, o que favorece a aplicação da ISO22000 de forma integrada.
Processo para se chegar a certificação e mante-la:
1 - Planejar o sistema
2 - Implementar a BPF
3 - Implementar o APPCC (Análise de Perigos e Pontos Criticos de Controle)
4 - Estabelecer e implementar requisitos de gestão
5 - Avaliações e correções
6 - Auditorias Internas
7 - Visita Inicial
8 - Auditoria de Certificação
9- Auditoria de follow-up (se necessário)
10 - Emissão do Certificado
11 - Auditorias de Acompanhamento.
"A implementação da ISO22000 deve acima de tudo ser encarada como uma verdadeira oportunidade"